由燕山石化和中國航天科技集團公司共同開發(fā)完成的“大型鍋爐煙氣氣動脫硫工業(yè)化技術開發(fā)”項目2月16日通過中國石化技術鑒定。鑒定認為，該技術具有創(chuàng)新性，屬國際先進水平。該項技術具有良好的推廣應用前景。

　　目前，燕山石化正在進行的第一熱電站燃油鍋爐改造項目中兩臺310噸/時CFB鍋爐的尾部煙氣脫硫均采用該氣動脫硫技術。
　　該技術首次應用于燕山石化220噸/時水煤漿鍋爐的煙氣治理，建成的脫硫裝置從2004年9月起與水煤漿鍋爐同步連續(xù)平穩(wěn)運行了335天。該技術工業(yè)化應用結果表明，與傳統(tǒng)空塔噴淋脫硫技術相比，具有氣液接觸比表面積大、液氣比低、傳質效果佳、等量吸收液的煙氣凈化率高等優(yōu)點。不僅對煙塵有很好的吸收效果，保證環(huán)保排放達標，而且還有效地降低了運行成本，每年可減少二氧化硫排放量約1800噸，減少污染物超標排放費用113.7萬元。
　　目前國際上較為成熟的煙氣脫硫技術包括石灰石—石膏法、海水脫硫法、噴霧干燥法、噴鈣增濕法和電子束法等幾種。這些從國外引進的煙氣脫硫技術具有工程經(jīng)驗豐富、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、脫硫效率高的優(yōu)點，但因其液氣比較高，除塵率較低，對脫硫塔入口煙氣中塵的濃度非常敏感，造成運行中循環(huán)量大，導致系統(tǒng)電耗較大、運行費用高，且煙塵排放達不到環(huán)保排放要求。因此，該項技術具有良好的推廣應用前景。