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未來數(shù)控機床市場巨大

http://m.workzone-range.com 2015年09月19日        

未來數(shù)控機床市場巨大


當(dāng)今,數(shù)控機床已成為機床消費的主流。我國未來數(shù)控機床市場巨大,預(yù)計2010年數(shù)控機床消費將超過60億美元,臺數(shù)將超過10萬臺。國產(chǎn)數(shù)控機床近幾年雖然取得了可喜的進步,但與國外同類產(chǎn)品相比,還存在不少差距,主要在以下幾個方面。

  市場占有率逐年下降

  國產(chǎn)數(shù)控機床近幾年發(fā)展很快,從1999年到2003年,4年內(nèi)數(shù)控機床產(chǎn)值增長了2倍,年均增長達32.5%,成績突出。但是,從總體來說,國產(chǎn)數(shù)控機床在產(chǎn)品的品種上、性能上、可靠性上還不能完全滿足用戶的需要,特別是高檔數(shù)控機床。因而,造成近幾年數(shù)控機床的大量進口,進口逐年激增。國產(chǎn)數(shù)控機床的市場占有率不高,而且在逐年下降,2003年國產(chǎn)數(shù)控金切機床的市場占有率按金額計,還不到三分之一;按臺數(shù)計,占60%左右。

  產(chǎn)品水平、加工技術(shù)存在差距

  在產(chǎn)品水平上,國產(chǎn)數(shù)控金切機床與國外同類機床相比尚存在一定差距。

  加工中心。與國外產(chǎn)品相比,差距主要是機床的高速高效化和精密化上。高速加工中心,國外機床滾珠絲杠驅(qū)動的快速進給大多在40m/min以上,最高已達到90m/min,直線電機驅(qū)動的加工中心最高達到120m/min;而國內(nèi)加工中心快速進給大多在30m/min左右,個別達到60m/min,直線電機驅(qū)動的加工中心僅試制出樣品。國外高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般都在12000~25000r/min,最高已達到70000r/min,在結(jié)構(gòu)上都采用適應(yīng)于高速加工要求的獨特箱中箱結(jié)構(gòu)或龍門式結(jié)構(gòu)。

  在加工精度上,國外臥式加工中心都裝有機床精度溫度補償系統(tǒng),加工精度比較穩(wěn)定,而國內(nèi)尚在研發(fā)中;國外加工中心定位精度基本上按德國標(biāo)準VDI3441驗收,行程1000mm以下,定位精度可控制在0.006~0.01mm以內(nèi),而國內(nèi)定位精度相對較低。

  數(shù)控車床。國產(chǎn)的大多為經(jīng)濟型數(shù)控車床,約占總數(shù)的80%左右,多功能數(shù)控車床和車削中心生產(chǎn)量較少;而國外生產(chǎn)的基本上是多功能數(shù)控車床和車削中心。國外車削中心具有雙主軸、雙刀塔、Y軸、C軸,甚至還裝有B軸,功能多,可供用戶選擇。國外數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和主軸功率一般都高于國產(chǎn)數(shù)控車床;另外還能生產(chǎn)提供適合于高強度耐熱合金加工和鈦合金加工的大功率、高剛度的數(shù)控車床和車削中心以及以車代磨的精密數(shù)控車床和車削中心,而此類產(chǎn)品國內(nèi)基本上處于空白。

  數(shù)控磨床。近幾年我國開發(fā)出很多能適合批量生產(chǎn)和科研新產(chǎn)品試制的數(shù)控磨床、專用數(shù)控磨床,基本上可以滿足國內(nèi)用戶需要。但是,在數(shù)控復(fù)合磨床、高效專用數(shù)控磨床、精密數(shù)控磨床上與國外還存在差距。國外數(shù)控復(fù)合磨床,零件在一次裝卡下可以完成內(nèi)圓、端面和外圓加工,效率高、精度好。國外高精度數(shù)控磨床,頭架撥盤徑向跳動可控制在0.2μm之內(nèi),我國雖有精度接近的產(chǎn)品,但是用戶還趨向于用進口產(chǎn)品。

  在加工技術(shù)方面,對高速加工技術(shù),國外已進行了多年的研究,對高速加工的機理、機床結(jié)構(gòu)、機床剛性和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究,并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心,廣泛應(yīng)用于航空鋁合金零件和模具加工上。

  多軸加工技術(shù),國外已廣泛應(yīng)用于各種類型機床上,品種和需求量正在擴大,而我國僅開發(fā)出新品,只有個別產(chǎn)品通過了生產(chǎn)驗證。

  生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模偏小

  我國機床制造企業(yè)與國外機床企業(yè)相比,無論在生產(chǎn)規(guī)模上和營業(yè)額、人均營業(yè)額上都有明顯差距。下面以數(shù)控車床和加工中心為例,與國外主要生產(chǎn)企業(yè)進行比較。

  日本的馬軋克、大隈、森精機三大機床公司,月產(chǎn)數(shù)控金切機床都在500臺以上,馬扎克月產(chǎn)最高達800臺,三大機床公司年機床營業(yè)額分別為14.3億美元、9.2億美元、6.6億美元左右,人均營業(yè)額都在30萬美元以上,大隈人均營業(yè)額最高達64萬美元,銷售利潤率分別為10%、6%、5%左右。

  美國哈斯公司以生產(chǎn)立式加工中心為主,月產(chǎn)數(shù)控機床500臺以上,年機床營業(yè)額3.3億美元,人均營業(yè)額36.7萬美元。美國UNOVA集團,年機床營業(yè)額11.1億美元,人均營業(yè)額約13萬美元。

  韓國大宇重工公司,以生產(chǎn)數(shù)控車床、加工中心為主,月產(chǎn)機床約250臺,年機床營業(yè)額3.36億美元,年人均營業(yè)額也達到6.8萬美元;中國臺灣地區(qū)機床企業(yè)人均營業(yè)額也都在10萬美元以上,如友嘉實業(yè)股份有限公司、喬福機械工業(yè)股份有限公司年人均營業(yè)額在20萬美元以上。

  我國少數(shù)規(guī)模較大的機床制造企業(yè)年產(chǎn)數(shù)控機床不到3000臺,年營業(yè)額約3.5億美元。

  從上述數(shù)據(jù)可見,我國機床企業(yè)與國外同類企業(yè)相比,在生產(chǎn)規(guī)模、年營業(yè)額和年人均營業(yè)額上都有明顯的差距。

  可靠性差、交貨期長

  ---科研開發(fā)投入不足。國外企業(yè)特別重視產(chǎn)品科研開發(fā)的投入,一般企業(yè)產(chǎn)品科研開發(fā)投入費用占年銷售額的2%~3%,最高達到8%。我國企業(yè)科研開發(fā)投入費用太少,大多數(shù)企業(yè)尚不足1%。

  ---可靠性差。國產(chǎn)數(shù)控機床與國外產(chǎn)品相比,在機床可靠性上存在明顯差距,平均無故障時間(MTBF)國外機床都在5000小時以上,而國產(chǎn)機床僅在800小時左右。國產(chǎn)機床故障率較高是用戶反映最強烈的問題之一。

  ---交貨期相對較長。國產(chǎn)機床交貨期與國外產(chǎn)品相比,相對較長。國外一般數(shù)控機床交貨期約為3個月,稍復(fù)雜的為5~6個月,大、重型機床為12~14個月。國內(nèi)機床企業(yè)誠信度較差,合同簽訂后,往往遲遲不能交貨,在這方面,用戶反映強烈。

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