唐山冀東水泥股份有限公司是國家“六五”期間投產(chǎn)的大型水泥骨干企業(yè)，目前擁有日產(chǎn)4000噸熟料生產(chǎn)線兩條，所屬礦山日產(chǎn)石渣1.5萬噸，擁有八臺WK-4A電鏟，兩臺Atlas Copco鉆機，三臺Hausehaire鉆機和兩臺KY-250牙輪鉆機，一臺H-55液壓鏟，兩臺O&K碎石錘，兩臺錘式破碎機，一條9.8Km的長皮帶，五個轉(zhuǎn)運站，二十臺BJ-374礦車，十五臺北重3305B礦車，設(shè)備性能各異與老化，產(chǎn)量增加，增加了設(shè)備管理難度，為此我們革新傳統(tǒng)的管理模式，適應(yīng)生產(chǎn)需要。
       設(shè)備管理的系統(tǒng)化，要求堅持“設(shè)備是基礎(chǔ)，管理是關(guān)鍵，技術(shù)是動力，人員是根本”的方針，推行以人為本，全員管理，設(shè)備運轉(zhuǎn)率指標分解承包，增強職工主人翁意識，充分調(diào)動主觀能動性，同時健全管理機制，使設(shè)備管理步入制度化、科學(xué)化、正規(guī)化的管理軌道。
       1、建立、健全設(shè)備管理檔案
      “好腦筋不如爛筆頭”，建立、健全、完善的檔案體系是設(shè)備管理不可缺少的重要環(huán)節(jié)。我們不僅從中了解設(shè)備的使用性能，掌握操作要領(lǐng)，而且能夠?qū)嵤┯嗅槍π缘木哂衅涮厣木S護和檢修方案，充分發(fā)揮潛能。
      “知己知彼，方能百戰(zhàn)不殆”。認真記錄設(shè)備的性能指標，詳實記錄各種備件的更換時間、損壞原因以及檢修所需時間，更換周期，這些對我們的計劃檢修、備件儲備都具百益而無一害。準確的管理檔案更是確定大中修周期及內(nèi)容的最可靠的信息來源。檔案管理是指引設(shè)備管理前進的航標燈，促使設(shè)備管理逐步走向規(guī)范化、現(xiàn)代化、科學(xué)化。
       在礦山車間，我們對所有設(shè)備都進行注冊登記，詳實記錄技術(shù)檔案，對每一個零件進行相應(yīng)追蹤記錄，易損件的更換周期一目了然，更加合理的安排計劃檢修。通過系統(tǒng)分析礦車的性能指標，分別對不同車型進行了不同的滿載系數(shù)考核，僅此一項，每年節(jié)約資金近70萬元。
       2、加強維護保養(yǎng)
       設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，首要是做好設(shè)備的維護保養(yǎng)，誰主管，誰負責(zé)。“刀不磨要生銹”維護保養(yǎng)更如此。每一個注油點每天需要加油100g，就必須每天加油100g，而決不允許在10天后一次性加油1000g，在潤滑保養(yǎng)上杜絕簡單的加法運算，為此崗位工必須真正負起責(zé)任。
       自檢自修的內(nèi)容要切實可行，一絲不茍。崗位工發(fā)現(xiàn)問題后及時匯報，采取必要措施防患未然，同時交接班記錄必須詳實客觀，交接班時必須對設(shè)備進行細致檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕帶病作業(yè)。
       在礦山我們把維護保養(yǎng)分解到崗位，嚴格執(zhí)行交接班制度，我們進行不定期的檢查與考核，將檢查與考核的結(jié)果與職工的經(jīng)濟利益掛鉤，促進職工的工作熱情，收到了良好效果。
       通過實踐，我們避免了類似電鏟起重臂開裂等數(shù)起重大事故的數(shù)十萬元的經(jīng)濟損失。表彰先進，弘揚愛崗敬業(yè)，鞭策職工積極上進。
       3、計劃檢修是頭等大事
       設(shè)備的正常使用，操作、維護重要，檢修更重要。由于產(chǎn)量、質(zhì)量等因素，設(shè)備停機時間逐步減少，我們的檢修工恰似“110緊急警務(wù)”奮戰(zhàn)在搶修現(xiàn)場，油泥、汗水、塵土混在一起，確實感人，設(shè)備管理卻事倍功半。
       為了改變被動局面，我們實施了計劃檢修，提前預(yù)支檢修，各部門聯(lián)合行動，每個機臺定期詳實匯報運轉(zhuǎn)情況，并結(jié)合實際提出檢修計劃，技術(shù)員不定期的對所有設(shè)備進行全面檢查，與機臺的檢修計劃匯總到工段，經(jīng)過認真分析拿出解決方案，再將任務(wù)布置到檢修班組，根據(jù)生產(chǎn)情況實施檢修。檢修時技術(shù)人員親自到場，嚴格把關(guān)，最后由技術(shù)人員與崗位工共同簽字驗收，實現(xiàn)互相監(jiān)督、相互制約，由三家共同對檢修質(zhì)量負責(zé)，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，降低勞動強度與檢修成本，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，保證生產(chǎn)。
       礦山進行了長時間實際操作，收到了不可低估的效果。采礦工段主動出擊，進行計劃檢修，將每個料堆停機時間從3h降到0.64h，設(shè)備運轉(zhuǎn)率由35%提高到60%。因突發(fā)事件造成的損失由18萬元減少到4.9萬元，充分證明了計劃檢修的重要性。
       4、紅旗機臺與崗位能手評比
       “模范與榜樣”的作用是不可低估的。通過實行評比機制，極大促進了職工的工作熱情，充分調(diào)動了職工的積極性，發(fā)揮聰明才智，維護好自己的設(shè)備，干好本職工作，盡職盡責(zé)的完成各項生產(chǎn)任務(wù)，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，更有效的完善設(shè)備管理工作。
       評比務(wù)求公開、公正、公平，增加透明度，接受群眾監(jiān)督。紅旗機臺的評比同時考核運轉(zhuǎn)率、維護保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生、工作態(tài)度與工作作風(fēng)等方面。
       在礦山我們對所有設(shè)備全部進行評比，對全體職工進行考核，獎罰分明，每月對評選結(jié)果進行張榜公布，形成了比、學(xué)、趕、幫、超的工作氛圍，收到了情理之中，預(yù)料之外的理想效果。
       5、充足備件是勝利之本
      “巧婦難做無米之炊”。我們對備件進行細致分類，總結(jié)出每一種易損件的使用周期，在合理控制庫存的前提下備足、備好備件，做到“手中有糧心不慌”。
與此同時，與供應(yīng)部門密切合作，共同保證備件質(zhì)量。對于那些非易損件也要適當儲備，以防不測，但要嚴格把握數(shù)量。
       在過去的時間里，礦山車間對大、小件，易損與非易損件區(qū)別對待，合理儲備，保證了生產(chǎn)，降低了庫存，每年節(jié)約資金近30萬元。
       6、技改技措、修舊利廢
       對于結(jié)構(gòu)簡單的易損件，自己加工，即保證生產(chǎn)，又節(jié)約資金。極力推行修舊利廢，分類處理更換下來的備件，堵住因備件使用導(dǎo)致的設(shè)備損壞停產(chǎn)的漏洞。對于確實有修理價值的零件進行徹底修理，以備后用。我們鼓勵大家對設(shè)備中存在的不合理之處進行技術(shù)革新與改造，改善設(shè)備的工作性能，也為職工創(chuàng)造學(xué)以致用的條件和機會。實現(xiàn)資源的重復(fù)利用，物盡其力，杜絕浪費，降低成本，減少污染。
在礦山，我們已經(jīng)對所用的120種小型備件自己加工，如電鏟用的開斗夾板等；對于更換下來的液壓油過濾后再進行潤滑電鏟等設(shè)備的銷軸等。同時還對設(shè)備中的60種備件及工藝進行技術(shù)改造與創(chuàng)新。每年實現(xiàn)經(jīng)濟效益70萬元，降低了成本，保證了生產(chǎn)的順利進行。
       7、進口設(shè)備的易損件推進國產(chǎn)化
       進口設(shè)備的性能與使用壽命遠遠超過國產(chǎn)，但其備件價格昂貴，周期長，質(zhì)量問題更難以解決，耽誤生產(chǎn)，甚至“叫天天不應(yīng)，叫地地不靈”。為此不得不改變以往做法，變被動為主動。全力推行易損件國產(chǎn)化。同時國內(nèi)生產(chǎn)能力日益提高，產(chǎn)品質(zhì)量可與進口產(chǎn)品抗衡。推行備件國產(chǎn)化之后，保證了供貨周期，生產(chǎn)、維修成本也得到相應(yīng)控制。
       在礦山，我們對進口鉆機的濾芯首先進行了國產(chǎn)化，而后對其浮動聯(lián)軸節(jié)、鉆頭、沖擊器等40余種備件進行了國產(chǎn)化，每年節(jié)約開支40萬元左右。
       8、設(shè)備管理要對生產(chǎn)成本負責(zé)
       企業(yè)以生產(chǎn)商品為手段，獲取豐厚利潤為目的，只有厲行節(jié)約，降低成本，才能獲取更大效益，設(shè)備管理同樣能夠促進成本管理的有條不紊，制定經(jīng)營管理的成本目標，建立成本預(yù)算與細化管理，成本及其效果分析，設(shè)備管理中的經(jīng)濟風(fēng)險以及成本評估機制，是實現(xiàn)對成本管理的一個有效方法。
礦山采用了倒推計算的方法對成本控制，通過月產(chǎn)量計算出生產(chǎn)成本，再分解到備件、材料、修理、工資、勞保等項目中，而后量體裁衣，適當支領(lǐng)備件，用好資金，各方協(xié)調(diào)連動，共同完成成本管理。
       9、加強職工技能培訓(xùn)
       科技是第一生產(chǎn)力，人又是生產(chǎn)力中最活躍的因素，因此對職工進行技能培訓(xùn)相當重要，“磨刀不誤砍柴工”，每位職工學(xué)到一門技術(shù)，我們就多一份力量去完成生產(chǎn)任務(wù)，“眾人拾柴火焰高”，我們就能夠克服各種困難，保證生產(chǎn)。通過平時對職工深入淺出的專業(yè)培訓(xùn)，并且創(chuàng)造機會讓他們把這些理論知識運用到生產(chǎn)實踐中去，對他們進行不定期的測試考核，并與職工的經(jīng)濟利益相結(jié)合，從而促進大家學(xué)習(xí)、理解、掌握和運用所學(xué)理論解決實際問題，通過反復(fù)的培訓(xùn)、實踐、考核，逐步提高大家的業(yè)務(wù)水平，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)。
在礦山，我們分別對檢修工、崗位工分階段的進行了鉗工、電工、起重工以及液壓、氣動控制原理等方面的知識培訓(xùn)與考核，使崗位工具備了簡單的維修本領(lǐng)，檢修工具備了相應(yīng)的設(shè)備操作技能，以及檢修液壓氣動故障的專業(yè)技能，全面提升了設(shè)備管理的整體水平，實現(xiàn)了共同參與通力協(xié)作的綜合管理。
       10、設(shè)備管理服務(wù)于安全生產(chǎn)
       生產(chǎn)以設(shè)備為基礎(chǔ)，而安全則是生產(chǎn)與設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提和保證，離開了安全就毫無價值。“安全第一，預(yù)防為主”，“我要安全，我會安全，我能安全”。設(shè)備的運轉(zhuǎn)處在一個動態(tài)之中，時刻都存在著不安全因素，我們必須時刻抓緊安全這一重要環(huán)節(jié)，在平時的維護保養(yǎng)、計劃檢修、職工培訓(xùn)中無時不刻提到安全，講到安全，考慮到安全，做好安全。當設(shè)備與安全沖突時，設(shè)備必須服從安全，降低設(shè)備事故的發(fā)生機率，同樣是設(shè)備管理體制中的一個重要環(huán)節(jié)。
       在礦山我們采取“第一責(zé)任人制度”以及“安全一票否決”制度，“寧聽罵聲，不聽哭聲”，完成任何一項任務(wù)，首先確定第一責(zé)任人，全部責(zé)任整個過程的安全工作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違事件”。在技能培訓(xùn)中也進行嚴格訓(xùn)練與考核，對于無視安全的職工進行說服教育甚至處罰，保證生產(chǎn)順利進行，實現(xiàn)了設(shè)備安全運轉(zhuǎn)1000天的收獲。
       總之，設(shè)備管理是一個系統(tǒng)工程，新形式下的國有企業(yè)必須對設(shè)備管理更新觀念，探詢適合自己生產(chǎn)發(fā)展實際的管理體系，使設(shè)備管理更促進生產(chǎn)，降低成本，提高經(jīng)濟效益，在競爭激烈的市場經(jīng)濟中，披荊斬棘，乘風(fēng)破浪，立于不敗之地。
我們是企業(yè)的主人，必須認清形勢，以人為本，全身心的投入到企業(yè)的管理發(fā)展中去，充分發(fā)揮主人翁的積極主動性，大處著眼，小處著手，從點滴做起，為企業(yè)的騰飛做出自己的應(yīng)有的貢獻。